LED 방열판용 맞춤형 산업용 알루미늄 프로파일-공구 + 압출 + 가공

어느 쪽이든 카탈로그에 존재하지 않는 방열판 프로필이 필요합니다. 그리고 그 아이디어를 받아들이고, 툴링을 만들고, 압출을 실행하고, 프린트에 맞는 부품을 제공할 수 있는 사람이 필요합니다.

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제품 소개

당신은 그림을 가지고 있습니다. 아마도 대략적인 스케치 일 것입니다. 어쩌면 완전히 치수가 지정된 CAD 파일일 수도 있습니다. 어느 쪽이든 카탈로그에 존재하지 않는 방열판 프로필이 필요합니다. 그리고 그 아이디어를 받아들이고, 툴링을 만들고, 압출을 실행하고, 프린트에 맞는 부품을 제공할 수 있는 사람이 필요합니다.

그것이 우리가 매일 하는 일입니다.

우리가 제공하는 것

이것은 "표준 프로필을 판매합니다" 페이지가 아닙니다. 일부 사람들에게는 표준 프로필이 적합합니다. 이 글을 읽고 있다면 아마도 뭔가 다른 것이 필요할 것입니다. 지느러미 높이가 다릅니다. 베이스 두께가 다릅니다. 특정 장착 채널. 인클로저의 이상한 모서리에 맞는 모양입니다.

우리는 맞춤형 압출 다이를 제작합니다. 우리는 프로필을 실행합니다. 우리는 그것들을 가공합니다. 우리는 그것을 마무리합니다. 도면을 보내드립니다. 나머지는 우리가 처리합니다.

서비스 범위:

- 맞춤형 다이 설계 및 제작(단면, 치수)-

- 알루미늄 압출(6063, 6061, 6005, 6082)

- 후-압출 신장 및 교정

- CNC 가공(절단, 드릴링, 태핑, 밀링, 슬로팅)

- 표면 마감(양극산화 처리, 분체 코팅, 샌드블라스팅)

- 포장 및 수출

중개인이 없습니다. 아니요 "가공 작업을 아웃소싱해야 합니다." 하나의 매장, 하나의 견적, 하나의 배송.

기술 사양

매개변수	우리의 역량
재료	6063-T5, 6061-T6, 6005, 6082(요청 시 기타)
열전도율(6063)	~200 W/m·K
최대 프로필 크기	최대 320mm의 외접원 직경(CCD)
최소 벽 두께	0.8mm(형상에 따라 다름)
핀 두께	고밀도 설계를 위해 1.0mm까지 감소-
핀 높이	최대 120mm
압출 공차	GB/T 5237, EN 755 또는 지정된 대로 맞춤 설정
CNC 공차	±0.05mm 표준; 주요 기능에서 ±0.01mm
표면 마감	밀링 마감, 양극 산화 처리(투명/검정색/맞춤형), 분체 도장(RAL), 분사기, 화학 필름
다이 리드타임	4~6주
샘플 리드타임	다이 완료 후 1~2주
생산 리드타임	샘플 승인 후 4~6주

우리 서비스의 차별점

1. 우리는 단순히 실행하는 것이 아니라 주사위를 만듭니다.

일부 상점에서는 타사 도구 제작자에게 그림을 보냅니다.- 우리는 자체적으로 압출 다이를 설계하고 제작합니다.- 이는 처리 속도가 빨라지고, 품질 관리가 향상되며, 조정이 필요할 때 의사소통의 공백이 없음을 의미합니다.

2. 우리는 인용하기 전에 실제로 당신의 그림을 읽습니다.

우리는 공차를 살펴봅니다. 우리는 벽 두께를 봅니다. 압출이나 가공이 어려울 수 있는 형상을 살펴봅니다. 문제가 발견되면 툴링에 비용을 지출하기 전에 알려드립니다. 이후는 아닙니다.

3. 한 지붕, 핸드오프 없음

압출은 당사 프레스에서 나옵니다. CNC 매장으로 바로 이동됩니다. 같은 건물, 같은 사람, 같은 품질 검사. 중개자 비용을 지불하지 않습니다. 당신은 다른 사람의 일정을 기다리고 있지 않습니다.

4. 도구를 손상시키지 않고{1}}고밀도 핀을 제작합니다.

얇은 핀, 좁은 간격, 높은 프로파일-이런 것들은 구부러지거나 부러지지 않고 가공하기 어렵습니다. 우리는 고정 장치, 공구 경로, 작동하는 피드 및 속도를 알기 위해 충분한 작업을 수행했습니다.

애플리케이션

이러한 프로필은 모든 종류의 산업 및 상업용 제품에 사용됩니다.

- LED 조명 기구 – 가로등, 높은-베이 조명, 투광 조명, 성장 조명, 건축 조명

- 전력 전자 – IGBT 냉각, 정류기, 전원 공급 장치, 모터 드라이브, 주파수 인버터

- 산업 장비 – CNC 컨트롤러, 용접 기계, 서보 드라이브, 배터리 충전기

- 통신 – 5G 기지국, RF 증폭기, 네트워크 스위치

- 자동차 및 EV – 온보드 충전기, DC-DC 컨버터, 배터리 열 관리

- 재생 에너지 – 태양광 인버터, 풍력 터빈 컨트롤러

heat sink application

장치에서 열이 발생하고 맞춤형 냉각 솔루션이 필요한 경우 이에 대한 프로필이 있습니다.

제조공정

1단계 – 도면 검토 및 DFM

파일을 보냅니다. 우리 엔지니어들은 압출성 및 기계 가공성을 검토합니다. 우리는 얇은 벽, 날카로운 모서리, 고르지 못한 벽 두께-문제를 일으킬 수 있는 모든 것을 찾습니다. 그런 다음 피드백을 제공합니다. 디자인이 효과가 있으면 앞으로 나아갑니다. 변경이 필요한 경우 내용과 이유를 알려드립니다.

2단계 – 다이 설계 및 제작

우리는 CAD/CAM을 사용하여 압출 다이를 설계한 후 고급-공구강에서 절단합니다. 열처리, 광택, 마무리. 좋은 주사위는 좋은 프로필을 만듭니다. 우리는 여기서 단순하게 생각하지 않습니다.

3단계 – 알루미늄 압출

6063 또는 6061 빌렛이 프레스에 들어갑니다. 가열. 다이를 통해 밀어 넣었습니다. 프로필은 반대편에서 나옵니다. 식힌 다음 늘려서 내부 응력을 완화하고 대략적인 길이로 자릅니다.

4단계 – CNC 가공

이곳은 원시 압출이 완성된 부품이 되는 곳입니다. 우리는 정확한 길이로 자릅니다. 장착 구멍을 뚫습니다. 스레드를 탭합니다. 밀 포켓 또는 슬롯. 기계 장착 표면은 평평합니다. 당신의 그림이 요구하는 것이 무엇이든.

5단계 - 표면 마무리

- **아노다이징**: 투명, 검정색 또는 맞춤 색상. 내식성을 추가하고 외관이 깨끗하며 열 성능을 손상시키지 않습니다.

- **분말 코팅**: 모든 RAL 색상. 열악한 환경을 위한 내구성 있는 마감 처리.

- **샌드블라스팅**: 균일한 무광 질감.

- **화학 필름**: 전기 전도성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

6단계 - 품질 검사

치수를 확인합니다. 표면 마무리를 확인합니다. 나사산 깊이와 구멍 위치를 확인합니다. 엄격한 공차를 위한 CMM. 추측할 필요가 없습니다.

7단계 – 포장 및 배송

폼, 상자, 나무 상자-부품을 한 덩어리로 도크에 가져오는 데 필요한 모든 것.

왜 ZP 방열판을 사용해야 합니까?

우리는 수년간 이 일을 해왔습니다

몇 달이 아닙니다. 연령. 우리는 효과가 있는 디자인과 그렇지 않은 디자인을 보았습니다. 우리는 압출기가 할 수 있는 것과 할 수 없는 것을 배웠습니다. 이러한 경험을 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

우리는 파산하지 않았습니다

우리는 중개인이 아닙니다. 우리는 무역 회사가 아닙니다. 우리는 제조업체입니다. 당신은 당신의 부품을 만드는 사람들과 직접 거래합니다.

우리는 당신에게 진실을 알려드립니다

귀하의 디자인이 도구 비용이 많이 든다면 알려드립니다. 허용 오차가 필요한 것보다 더 엄격한 경우 더 느슨한 허용 오차를 제안합니다. 다른 합금이 더 잘 작동한다면 이를 권장합니다. 놀라운 일이 아닙니다.

우리는 전세계로 배송합니다

일일. 북미, 유럽, 동남아시아, 호주. 우리는 서류 작업을 알고 있습니다. 우리는 포장 요구 사항을 알고 있습니다. 우리는 물류를 알고 있습니다.

사용자 정의 옵션

특징	우리가 할 수 있는 일
프로필 기하학	320mm CCD 내에 맞는 모든 단면-
핀 구성	평행, 방사형(해바라기), 비대칭, 다중-높이
장착 특징	나사산 구멍, 관통-구멍, 슬롯, 포켓, 더브테일
표면 마감	양극 산화 처리(투명/검은색/맞춤형), 분체 도장(모든 RAL), 분사기
마킹	로고 또는 부품 번호에 대한 레이저 에칭, 실크 스크리닝
포장	표준 상자, 맞춤형 폼, 대량 주문용 나무 상자