온실 심기 LED 성장 조명
LED 에너지 절약 램프는 온실의 기존 고압 나트륨 램프와 비교하여 높은 광 효율, 낮은 전력 소비, 긴 수명, 제어하기 쉬운 등의 장점을 가지고 있으며 전기의 60% 이상을 절약할 수 있으며 더 이상 기계적으로 빛을 켜고 끄기 위해 특별한 사람을 배치해야합니다. 온실, 온실 및 기타 시설은 작물의 성장 환경의 온도를 크게 향상시킬 수 있지만 유리, 선샤인 보드에 의한 햇빛의 굴절 및 차단으로 인해, 필름 및 기타 덮개로 인해 시설 내부의 빛이 감소합니다. 따라서 고품질 및 고수율을 얻으려면 보조 조명이 중요한 기술적 조치입니다. 다른 파장의 LED 조명은 배광에 사용되며 하루 중 다른 시간대의 햇빛은 자동 조절 시스템에 의해 시뮬레이션되며 광원은 질병 및 해충을 예방하는 데 사용되므로 건강한 성장과 안전 수준을 보장할 수 있습니다. 작물의 수확량과 품질을 크게 향상시킵니다.
현재 인공 조명에 사용되는 새로운 광원에는 나트륨 램프, 네온 램프 및 헬륨 램프가 있습니다. 고압 나트륨 램프는 발광 효율이 높고 광합성 효율이 효과적인 광원입니다.
고압 나트륨 램프의 스펙트럼 에너지 분포는 39% - 40% 빨간색 및 주황색 빛, 51% - 52% 녹색 및 노란색 빛, 9% 파란색 및 보라색 빛입니다. 빨간색과 주황색 빛, 그것은 온실 식물에 적합한 빛 보충의 고효율이 있습니다.
네온 램프와 헬륨 램프는 모두 가스 방전 램프입니다. 네온 램프는 주로 빨간색과 주황색 빛을 방출하며 스펙트럼 에너지 분포는 주로 가장 광생물학적 스펙트럼 활성이 있는 600-700 nm의 파장 범위에 집중되어 있습니다. 헬륨 주 복사 밝은 빨강, 주황색 및 자주색 빛은 각각 총 복사의 약 50 %를 차지하며 잎 색소는 총 복사 에너지의 90 %를 차지하는 복사 에너지를 흡수 할 수 있으며 그 중 80 %는 엽록소에 흡수됩니다. 식물의 정상적인 생리학적 과정에 유리하며 광원의 수명을 향상시키기 위해 광원은 열을 잘 처리해야 합니다. ZP는 다음을 포함하여 이 분야의 고객에게 많은 냉각 솔루션을 제공했습니다. m 및 2m 압출 알루미늄 방열판 및 고출력 방열판 방열판 용접.
이러한 종류의 광원은 식물 조명을 위해 특별히 설계되고 개발되었습니다. 식물 성장 램프의 생리적 복사 에너지의 분포와 비율은 합리적이며 빨간색과 주황색 빛의 효과적인 생리적 복사 에너지는 58%를 차지합니다. 파란색과 보라색 빛의 생리적 복사 에너지는 32%를 차지하고 유효 생리적 복사 에너지 비율은 90%에 달합니다.
실외/실내 LED 조명
현재 LED 조명의 가장 큰 기술적 문제 중 하나는 방열입니다. 열 발산 불량은 LED 구동 전원 및 전해 커패시터로 이어지며 LED 조명의 추가 개발의 단점이 되고 LED 광원의 조기 노화의 원인이 됩니다.
가능한 한 빨리 열을 내보내야 LED 램프 내부의 캐비티 온도를 효과적으로 낮출 수 있고 전원 공급 장치가 고온 환경에서 작동하지 않도록 보호할 수 있으며 LED 광원의 조기 노화를 피할 수 있습니다 장시간 고온 작업으로 인해
LED 광원에는 적외선과 자외선이 없기 때문에 LED 광원에는 복사 및 방열 기능이 없습니다. LED 조명의 방열 방식은 LED 비드 플레이트와 밀접하게 결합된 방열판을 통해서만 파생될 수 있습니다. 방열판은 열전도, 열 대류 및 방열 기능이 있어야 합니다.
모든 방열판은 열 흡수원의 열량을 빠르게 전도할 수 있기를 원할 뿐만 아니라 방열판 표면의 열량을 공기 중으로 보내기 위해 대류와 복사에 의존해야 합니다. 열 전도만이 방법을 해결합니다. 열 전달 및 열 대류는 방열판의 주요 기능이며, 방열 성능은 주로 방열 면적, 모양, 자연 대류 강도 및 방열의 능력에 의해 결정되며 방열은 보조 역할일 뿐입니다. 일반적으로 거리가 열원에서 방열판 표면까지의 열이 5mm 미만인 경우 재료의 열전도율이 5보다 큰 한 열을 얻을 수 있으며 나머지 방열은 열 대류에 의해 지배되어야 합니다.
다음은 4가지 유형의 방열판에 대한 비교 분석입니다.
1. 다이캐스트 알루미늄 방열판
원가 조절이 가능하고 냉각 핀을 얇게 만들 수 없어 냉각 면적을 최대화하기 어렵다. LED 램프의 방열판에 사용되는 다이캐스팅 재료는 ADC10과 ADC12가 대표적이다.
2. 압출 알루미늄 방열판
고정 몰드 압출 성형을 통해 액체 알루미늄이고 방열판의 모양으로 절단을 통해 막대를 가공하면 늦은 가공 비용이 높습니다. 치아의 방열은 매우 얇고 방열 영역을 많이 할 수 있습니다. 가장 큰 팽창, 공기 대류 열 확산, 방열 효과가 더 좋을 때 자동으로 형성된 치아의 방열을 얻으십시오. 일반적으로 사용되는 재료는 AL6061 및 AL6063입니다.
3. 알루미늄 방열판 스탬핑
강철의 펀치와 다이, 알루미늄 합금 판 스탬핑, 당겨서 컵 형 방열판, 스탬핑 모양의 방열판 주변부 내부 및 외부 매끄럽고 지느러미가없고 방열 영역이 제한되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 재료는 5052, 6061 및 6063입니다. 스탬핑 부품의 품질은 매우 낮고 재료 활용률은 높습니다.
4. 비스듬한 지느러미 알루미늄 방열판
방열판은 연결점이 없는 전체 섹션으로 섹션의 방열 특성을 최대한 활용할 수 있습니다.
ZP 기술 전문가는 Skived 지느러미 방열판을 수행하고 Skived 지느러미 프로세스는 블레이드 블레이드를 더 얇고 고밀도로 만들 수 있으며 높은 방열 효율을 제공합니다. 처리 기술은 다른 수냉식 수냉식 방열판보다 간단하고 무게가 가볍고 비용이 저렴합니다. 더 낮습니다.
알루미늄 압출 공정과 비교하여 크기 제한이 없으며 더 넓게 만들 수 있으며 값 비싼 금형 비용이 없으며 고전력 장비의 방열에 사용할 수 있습니다.
LED는 전기 에너지를 가시광선으로 변환하는 고체 반도체 소자입니다. LED의 핵심은 반도체 칩으로 작동 시 많은 열을 발생시키는 것으로 알려져 있습니다. 램프의 출력이 클수록 열도 더 많이 발생합니다. 예를 들어, CPU와 GPU는 동일하므로 방열 보호가 특히 중요합니다. 방열이 좋지 않은 경우 LED의 수명이 크게 단축되고 ZP 기술은 고전력 방열의 전문 사용자 정의를 제공하여 최고의 성능을 제공합니다. 열 솔루션.
대형 실외 LED 조명의 경우 방열이 특히 중요합니다. 수동적 방열 또는 공랭식 방열 방식은 점점 더 방열 요구 사항을 충족할 수 없게 되었습니다. 이를 위해서는 새로운 냉각 기술의 도입이 필요하며 수냉식 냉각이 좋은 선택입니다.아니요 방열 기술의 문제 또는 더 많은 측면에서 수냉식 방열은 미래의 주류 추세가 될 것입니다. 수냉식의 장점은 방열 효율이 열을 신속하게 제거하고 코어 온도를 효과적으로 낮출 수 있다는 것입니다. 상대적으로 폐쇄 공간은 LED에 먼지가 없도록합니다. 램프 및 랜턴의 수명을 연장하고 조명의 밝기를 증가시킵니다. 우수한 안정성, 유지 보수 비용 절감. 한마디로 수냉식 방열은 문제에 대한 좋은 솔루션입니다. LED 열 발산. 야외 응용 분야가 더 많은 장면의 경우 축구장, 농구 코트 및 경기장이 중요한 역할을 합니다.
자동차 LED 조명
자동차 LED 원리의 핵심은 n형 반도체와 p형 반도체로 구성된 칩이다. n형 반도체와 p형 반도체 사이에는 pn 접합의 전이층이 있다. 주입된 대부분의 캐리어와 소수의 캐리어가 결합되면 일부 반도체 물질에서 과잉 에너지가 빛의 형태로 방출되고 그 후 전기 에너지가 빛 에너지로 변환됩니다. 전압이 반대 방향으로 인가되면, 소수 캐리어를 주입하기가 어려우므로 빛을 방출하지 않습니다.
다음은 led 고출력 방열판에 의한 방열 문제를 해결하는 방법입니다.
주기율표의 V 원소와 Ⅲ 원소에 의한 LED 제품군은 다음과 같은 화합물 반도체 재료로 구성됩니다. 갈륨 인화물 및 갈륨 비소는 일반적으로 사용되는 단색 LED 재료입니다. 현재 질화갈륨은 백색 LED를 만드는 주요 재료입니다. GaN 박막 재료의 경우 현재 균질화되고 에피택셜할 수 있는 단결정 GaN은 없습니다. 그것은 주로 유기 금속 기상 강수 방법에 의존하여 관련 이형 지지 기판에 단결정 GaN을 생성합니다. N-a1gan, p-a1gan, n-gan 및 기타 재료는 바닥에 연속적으로 도금된 다음 일련의 기술 공정, 패키징, 슬라이싱 등의 공정을 거쳐 제조가 완료된다. 그러나 gan 기반 LED의 주 기판 소재는 사파이어이기 때문에 이를 대체할 수 있는 기판 소재는 아직 찾지 못하고 있다.
전통적인 코어의 전력은 상대적으로 작고 방열이 많지 않으므로 방열에 심각한 문제는 없지만 고전력 LED는 다르며 칩 전력 밀도가 매우 큽니다. 현재 반도체 제조 기술로, 입력 전력의 80% 이상이 열에너지로 변환되고, 20% 미만이 빛 에너지로 변환됩니다. 칩의 열이 단순히 비례하여 패키지 크기를 확대하기 위한 것이라면 외부로 보낼 수 없습니다. , 그리고 그것은 솔더 용융으로 이어질 가능성이 매우 높아 칩 고장이 발생하고 형광 분말을 가속화하고 칩 노화가 불가피하며 온도가 상승하면 LED 색상도 나빠질 것입니다. 열 방출은 일반적으로 LED에 매우 중요합니다. 장치의 수명을 보장하기 위해 110°C 미만의 접합 온도가 필요합니다.
현재 고전력 자동 LED 조명 패키징에서 고려해야 할 주요 문제는 칩 전력 증가로 인한 방열을 개선하는 방법입니다. 현재 LED 방열을 개선하는 데 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 다음과 같습니다. 1. 내부 방열을 가속화하고 LED 방열 구조를 개선하며 칩 온도를 효과적으로 낮춥니다. 2. 최신 LED 열 제어 기술은 방열, 수냉, 조리된 파이프 기술, 공기 냉각, 마이크로 파이프 방열을 위한 통합 방열판의 사용이며 현재 더 일반적으로 사용되는 방열 기술입니다.
