방열판에는 어떤 표면 처리가 좋은가요?

알루미늄 합금 부품의 다양한 표면 처리를 나타내는 "패시베이션", "천연 아노다이징", "흑색 아노다이징"과 같은 용어를 들어보셨을 것입니다. 표면 처리는 제품의 미적 외관뿐만 아니라 중요한 기술 매개변수이기도 합니다. 표면 처리는 주로 다음 세 가지 특성에 영향을 미칩니다.

 

1) 내마모성 - 일반 알루미늄 합금의 표면(케이싱이든 방열판이든)은 전형적인 "알루미늄" 색상(천연 알루미늄)을 갖습니다. 예를 들어, 맨손으로 닦은 후 손에 검은 자국이 생기는 경우가 종종 있는데, 이는 실제로 알루미늄과 그 산화물의 얇은 층입니다. 알루미늄은 처리되지 않은 경우 내마모성이 낮은 비교적 부드러운 금속입니다. 전해산화(양극산화) 표면처리 후, 알루미늄에 형성된 산화층은 일반적인 조건에서 생성된 산화층보다 훨씬 두꺼워집니다. 증착된 A5O는 매우 단단한 재료로 표면의 내마모성이 뛰어납니다.

 

 

2) 내화학성 - 깨끗하고 건조한 환경에서 알루미늄 합금은 '부식 방지' 소재로 분류됩니다. 그러나 알루미늄 자체는 다양한 산 및 염기와 쉽게 반응합니다. 지문도 즉시 제거하지 않으면 시간이 지나면 산화될 수 있습니다. 그러나 표면을 아노다이징 처리하여 내식성을 강화하여 열악한 환경에서도 알루미늄 표면을 효과적으로 보호합니다. 이것이 야외에서 사용되는 알루미늄 부품이 종종 양극 산화 처리되는 이유입니다.

 

4)냉각 효율 - 마지막으로 가장 중요한 것은 냉각 효율의 매개변수입니다. 처리되지 않은 천연 알루미늄 표면은 방사율이 매우 낮습니다(방사율은 표면의 열복사 능력에 대한 매개변수입니다). 대부분의 재료의 방사율은 약 0.95인 반면 천연 알루미늄의 방사율은 약 0.05입니다. 이는 알루미늄 방열판이 복사열 방출에만 의존하는 경우 효율성이 매우 낮다는 것을 의미합니다. 그러나 자연 양극 산화 처리된 방열판 표면은 천연 알루미늄 표면보다 방사율이 약 0.80으로 더 높습니다. 물론 대류는 방열판 표면의 크기와 공기가 방열판을 가열하는 방식에 따라 열 전달에도 영향을 미칩니다.

 

 

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