알루미늄 합금 방열판 프로파일 처리에 대한 품질 요구 사항

크기가 작고 대칭적인 모양을 갖는 일부 방열판 프로파일은 상대적으로 생산하기 쉽습니다. 그러나 대부분의 방열판 프로필은 평평하고 넓으며 외부 치수가 크고 일부 비대칭이 있습니다. 방열판 핀 사이의 홈 대 너비 비율이 중요하므로 생산이 더욱 어려워집니다.

 

방열판 프로파일을 성공적으로 생산하려면 잉곳 품질, 금형 소재 및 설계, 압출 공정 등 다양한 측면에서 협력이 필요합니다.

 

1. 잉곳의 품질 요구사항
잉곳의 합금 구성은 합금 용융물의 순도를 보장하기 위해 불순물 수준을 엄격하게 제어해야 합니다. 6063 합금의 경우 Fe, Mg, Si 함량을 조절해야 합니다. Fe 함량은 0.2% 미만이어야 하며, Mg 및 Si 함량은 일반적으로 국가 표준의 하한 범위 내에 있어야 합니다. Mg 함량은 0.45%에서 0.55 사이입니다. % 및 Si 함량은 0.25%~0.35%입니다. 잉곳은 균일한 구성과 성능을 보장하기 위해 철저한 균질화 처리를 거쳐야 합니다. 잉곳의 표면은 분리나 모래가 달라붙지 않고 매끄러워야 합니다. 잉곳의 끝면은 단차나 과도한 경사(3mm 이내) 없이 평평해야 합니다. 끝면이 고르지 않으면 응력 집중이 발생하고 압출 중에 금형이 손상되어 고르지 못한 압출이나 금형 막힘이 발생할 수 있습니다.

 

 

2. 금형 요구 사항
방열판 프로파일용 금형은 가느다란 톱니로 구성되어 있으며 상당한 압출력을 견뎌야 합니다. 각 치아는 파손을 방지하기 위해 높은 강도와 ​​인성을 가져야 합니다. 따라서 금형강의 품질이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 제조사에서 생산한 H13강판이나 고품질의 수입강판을 사용하는 것이 좋습니다. 금형의 모든 부분에서 균일한 성능을 보장하려면 진공 가열과 고압 순수 질소 담금질을 사용하는 적절한 열처리가 필수적입니다. 담금질 후 HRC48-52의 경도를 유지하고 충분한 인성을 유지하여 치파손을 방지하기 위해 세 가지 템퍼링 공정이 필요합니다. 성공적인 압출을 위해서는 적절한 금형 설계와 정확한 제조가 중요합니다. 주형의 작업 벨트 위로 잉곳이 직접 압출되는 것을 피하는 것이 좋습니다. 평평하고 넓은 빗 모양의 방열판 프로파일의 경우 작업 벨트의 압출력을 줄이고 균일한 압력 분포를 보장하기 위해 중앙이 더 작고 측면이 더 큰 대칭 흐름 방향 금형을 사용하는 것이 좋습니다.

 

 

 

3. 압출력 감소
금형 톱니 파손을 방지하려면 압출력을 최소화하는 것이 필수적입니다. 이러한 힘은 잉곳의 길이, 합금의 변형 저항, 잉곳의 상태 및 변형 정도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 따라서 방열판 알루미늄 프로파일을 압출하기 위한 압출 로드의 길이는 일반 로드 길이의 약 60-85% 정도로 너무 길어서는 안 됩니다. 복잡한 모양의 방열판 프로파일의 경우, 특히 성공적인 생산을 보장하기 위해 초기 시험 중에 시험 압출에 더 짧은 압출 로드(정상 길이의 40-60%)를 사용하는 것이 좋습니다. 압출 성능을 향상시키고 압출력을 줄이기 위해서는 잉곳의 균일화 어닐링도 필요합니다.

 

4. 압출 공정
방열판 프로파일 생산의 핵심은 압출 금형의 초기 시험입니다. 가능하다면 컴퓨터에서 시뮬레이션 테스트를 수행하여 금형의 작업 벨트 설계를 평가하십시오. 그런 다음 압출기에서 실제 압출 시험을 진행합니다. 초기 시험이 중요하며 작업자는 각 방열판 핀이 균일하게 압출되도록 8MPa 미만의 낮은 압력에서 메인 플런저를 천천히 전진시켜야 합니다. 각 방열판 핀이 다이 구멍을 통해 균일하게 압출된 후에만 압력이 점진적으로 증가할 수 있습니다. 성공적인 시도 후 압출을 계속하는 동안 원활한 작업을 위해서는 압출 속도를 조절하는 것이 필수적입니다. 금형 온도에 주의하여 잉곳 온도에 가깝게 유지하십시오. 온도 차이가 크면 온도 강하로 이어져 압출 시 금형이 막히거나 흐름 속도가 고르지 않을 수 있습니다.