LED 방열판 제조 공정

LED 방열판에는 알루미늄 압출, 구리 정제, 알루미늄 산화, 냉각 풀 및 히트 파이프 기술의 5가지 주요 제조 공정이 있습니다. 이러한 프로세스에는 고유한 장단점이 있으며 아래에서 자세히 설명합니다.

 

1. 알루미늄 압출

장점: 이 공정으로 생산된 방열판은 방열 성능이 우수하고 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.

단점: 알루미늄 압출 비용이 높고 대규모 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.

 

 

2. 구리 정제

장점: 구리 정화 공정은 방열 성능이 우수한 방열판을 생산할 수 있습니다.

단점: 제조 비용이 높고 정기적인 청소 및 유지 보수가 필요합니다.

 

3. 알루미늄 산화

장점: 알루미늄 산화로 생산된 방열판은 방열 및 내식성이 우수합니다.

단점: 제조 비용이 높고 정기적인 청소 및 유지 보수가 필요합니다.

 

4. 쿨링 풀

장점: 냉각 풀 공정은 방열 성능이 우수하고 비용이 저렴한 방열판을 생산할 수 있습니다.

단점: 세정제를 사용하여 정기적인 청소 및 유지 관리가 필요합니다.

 

5. 히트 파이프 기술

장점: 히트 파이프 기술로 생산된 방열판은 방열 성능이 우수하고 상대적으로 비용이 저렴합니다.

단점 : 정기적인 청소 및 유지보수가 필요하며, 문제가 있을 경우 수리가 어려울 수 있음.

 

그 중 알루미늄 압출과 알루미늄 산화는 방열 성능이 좋을 뿐만 아니라 안정성이 높고 장시간 작동할 수 있기 때문에 가장 널리 사용되는 두 가지 제조 공정입니다.