열 소산 효과가 양호한 알루미늄 방열판 프로파일을 생산하는 방법?

고효율 열 소산 도구로서 알루미늄 프로파일 방열판은 전자 제품, 전기 기기 및 조명과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나, 다양한 알루미늄 프로파일 방열판 제조업체는 다양한 기술 프로세스와 참조 생산 표준을 가지고 있으며, 생산 된 알루미늄 프로파일 방열판은 열 소산 효과 측면에서 장점과 단점이 있습니다. 그렇다면 방열판 제조업체는 어떻게 열 소산 효과가 좋은 알루미늄 방열판을 생산할 수 있습니까? ZP 방열판은 경험을 공유하고 열 소산 효과가 우수한 알루미늄 방열판을 생산하는 방법을 알려줍니다.

 

핀 모양의 방열판을 설계하는 것은 열원의 접촉 영역을 더 많은 열을 흡수하기 위해 열원과 공기 사이의 접촉 영역을 증가시켜 열을 공기로 더 빨리 소산하는 것입니다. 여기서 어떤 사람들은 지느러미가 두꺼워 질수록 열 소산 효과가 더 좋을지 궁금할까요? 사실, 그렇지 않습니다. 방열판의 전체 면적은 제한적입니다. 지느러미가 많을수록 더 많은 열을 흡수 할 수있는 접촉 영역이 클수록. 그러나 이것은 또한 핀 사이의 간격이 작아지는 것을 의미합니다. 이때, 각 채널의 공기 유량 속도는 감소하여 방열판이 열을 공기로 소산하기가 더 어려워집니다. 핀이 두껍게되면 해당 핀 수가 감소하고 열 흡수가 반드시 증가하지는 않습니다. 따라서 제조업체는 알루미늄 프로파일 방열판을 생산할 때 핀 설계에 대해 합리적이고 정확한 계산을 만들고 생산 계획을 엄격하게 따라야합니다. 이런 식으로 만 완제품은 열 소산 요구 사항을 완전히 충족 할 수 있습니다.

 

 

위의 소개로부터, 방열판이 형상 설계 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높다는 것을 알기가 어렵지 않으며, 예상되는 열 소산 효과를 달성하기 위해 성형 공정에서 방열판이 오류가 없어야합니다. 알루미늄 압출 기술의 도움은 여기서 필수 불가결합니다. 알루미늄 압출 성형은 곰팡이 공동에 배치 된 알루미늄 합금 재료에 강한 압력을 적용하여 알루미늄 합금의 방향 변형을 유발하여 원하는 단면 형상, 크기 및 특정 기계적 특성을 얻는 부분 처리 방법이다. 방열판에 알루미늄 압출 성형 기술을 사용하면 높은 정밀도, 우수한 표면 품질 및 안정적인 전체 구조를 달성하여 제품의 자격을 보장 할 수 있습니다. 전통적인 용접 기술은 그러한 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 필요한 정확도를 충족하기가 어렵을뿐만 아니라 용접 영역도 부식이 발생하기 쉬우므로 전체 구조의 안정성에 영향을 미칩니다.

 

알루미늄 프로파일 방열판의 열 소산 효과에 영향을 미치는 요인은 공기와의 방열판 영역, 모양 및 대류 영역 일뿐 만 아니라 무시할 수없는 열 방사선 용량입니다. 복사 열 소산은 온도가 높은 물체의 표면에서 적외선 방사선이 방출되고 온도가 낮은 물체의 표면에 의해 열이 수신되는 열 소산 방법입니다. 알루미늄 프로파일 방열판은 복사 열 소산 에너지를 사용하여 열원에서 하위 온도 부분으로 고열을 전달하여 균형 잡힌 열 소산을 달성하고 열 소산 성능을 향상시킵니다. 그러나 일반 알루미늄 방열판에는 방사선 열 소산 효과가 우수하지 않습니다. 대신, 양극화는 알루미늄 방열 싱크대 표면에 산화물 필름을 형성하여 열 방사선 능력을 향상시키고 열 소산 효과를 향상시킵니다.

 

위의 것은 고품질 알루미늄 프로파일 방열판을 생산하는 데있어 방열판 알루미늄 프로파일 제조업체 인 ZP 방열판이 공유 한 경험입니다. 이는 제조업체가 더 나은 열 소산 효과로 알루미늄 프로파일 방열판을 생산하는 데 도움이 될뿐만 아니라 사용자에게 알루미늄 프로파일 방열판의 품질을 선택할 때 알루미늄 프로파일 방열판의 품질을 판단 할 수있는 기초를 제공하는 데 도움이됩니다.