LED 모듈 방열판 구조의 전반적인 밀봉을 효과적으로 개선하는 방법

새로운 유형의 에너지 절약 및 환경 친화적 램프 그룹으로 LED 램프는 가정 및 공공 분야에서 널리 홍보되고 적용되었습니다. LED 램프 그룹의 크기와 전력이 점점 더 커짐에 따라 라디에이터 구성 요소에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. LED 가로등 모듈용 라디에이터의 출현은 산업의 급속한 발전을 더욱 촉진했습니다.

LED가로등모듈의 방열판 구조와 LED가로등모듈은 평면정합되어 있어 체결불량으로 틈이 생기기 쉬워 방열판 구조와 LED가로등모듈의 조임 및 방수성에 영향을 준다. . 따라서 점점 더 많은 기업들이 이 문제를 해결하기 위해 혁신을 주장하고 있습니다. 현재 시장에는 일반적으로 두 가지 솔루션이 있습니다.

1. LED 가로등 모듈의 라디에이터 베이스 플레이트 전체 두께를 늘린다. 이 방식은 LED가로등 모듈의 라디에이터의 무게와 부피를 증가시킨다.

2. 막힌 구멍에 로컬로 보스를 추가하지만 LED 가로등 모듈 라디에이터에 대한 요구 사항이 모두 다르기 때문에 고정 지점의 위치도 다르기 때문에 라디에이터의 다른 위치에 보스를 추가해야 합니다. 이 방식은 범용성이 떨어지고 비용이 높으며, 기존의 베이스 플레이트와 핀은 평면 구조로 구조 강도가 약하고 파손되기 쉽습니다.

LED 가로등 모듈 라디에이터는 바닥판과 바닥판에 배열된 핀으로 구성됩니다. LED 가로등 모듈 라디에이터 ZP HEAT SINK를 개발 및 생산하는 과정에서 라디에이터의 밀봉을 어느 정도 보장하기 위해 회사에서 설계한 조정이 생산 과정에서 이루어졌습니다. 바닥판에 직선 리브를 설정하고 리브에 막힌 구멍을 설정하여 라디에이터의 기밀성과 방수성을 보장할 수 있습니다. 밀봉 링은 바닥판과 LED 조명 모듈의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 방수 및 밀폐. 볼록 리브로 구멍을 뚫은 막힌 구멍의 위치는 다양한 설치 요구 사항에 따라 조정할 수 있으므로 바닥 판의 일반화에 도움이되며 바닥 판 금형의 개발을 줄이고 비용을 줄입니다. 핀에는 기둥 구조가 장착되어 있어 많은 핀을 지지하고 개선할 수 있습니다. 핀의 강도는 핀의 변형을 방지하여 밀봉을 정량화하는 효과와 목적을 달성합니다.