방열판 표면 처리의 종류는 몇 가지입니까?

방열판의 표면 처리 방법에는 스프레이, 아노다이징, 전기 영동 코팅 및 전기 도금 등 여러 가지 방법이 있습니다. 그 중 전기 도금 코팅은 방열판의 열전도율을 향상시킬 수 있으며 스프레이 코팅은 방열판의 표면 거칠기를 증가시킬 수 있습니다. 아노다이징 방열판의 내식성을 향상시킬 수 있으며 연마는 방열판의 광택과 미학을 향상시킬 수 있습니다. 이제 각 표면 처리의 특성을 확인해 봅시다.

 

스프레이는 방열판 표면에 보호막을 형성할 수 있는 간단하고 편리한 표면 처리 방법으로 일정한 내식성과 내구성을 가지고 있습니다. 또한 색상 및 코팅 선택에 큰 유연성이 있습니다.

 

아노다이징은 방열판 표면에 조밀한 산화막을 생성하여 산화 및 부식에 대한 저항성을 향상시키는 공정입니다. 또한 아노다이징 처리된 방열판의 표면은 일반적으로 매우 아름다운 메탈릭 느낌을 주며, 착색도 가능합니다.

 

 

전기 영동 코팅은 밀봉 및 내마모성이 우수한 방열판 표면에 전도성 코팅을 증착하는 방법입니다. 적용된 전기장은 또한 코팅의 균일한 분포를 돕습니다.

 

 

전기 도금은 방열판 표면에 금속 층을 증착하여 표면 경도와 내식성을 향상시키는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 전기 도금 금속에는 구리, 니켈 및 크롬이 포함됩니다.

 

요컨대, 각 표면 처리 기술에는 고유한 특성과 용도가 있으며 적절한 표면 처리 기술을 선택하면 방열판의 성능과 미관을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

 

표면 처리는 주로 다음 세 가지 특성에 영향을 미칩니다.
1. 내마모성: 일반 알루미늄 합금의 표면(케이싱이든 라디에이터이든)은 전형적인 "알루미늄" 색상(천연 알루미늄)을 가집니다. 예를 들어, 손을 문지른 후 손에 검은 자국이 생기는 경우가 종종 있는데, 이는 실제로 알루미늄과 그 산화물의 미세층입니다. 알루미늄은 처리되지 않은 경우 내마모성이 낮은 비교적 부드러운 금속입니다. 전해 산화(아노다이징) 표면 처리 후 알루미늄은 일반적인 조건에서 생성되는 것보다 훨씬 두꺼운 산화층을 형성합니다. 증착된 Al2O3는 매우 단단한 재료이므로 이 층은 내마모성이 매우 뛰어납니다.

 

2. 내화학성: 알루미늄 합금은 깨끗하고 건조한 환경에서 "내식성" 재료로 분류되는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 알루미늄 자체는 각종 산 및 염기와 쉽게 반응하며, 지문이라도 제때 제거하지 않으면 시간이 지나면 산화되기에 충분합니다. 그러나 아노다이징 후 표면은 열악한 조건에서도 내식성이 향상되어 알루미늄 표면을 효과적으로 보호할 수 있으므로 실외용 알루미늄 부품은 항상 아노다이징 처리됩니다.

 

3. 냉각 효율: 마지막이자 가장 중요한 매개변수. 표면 광택 처리되지 않은 천연 알루미늄은 방사율이 매우 낮습니다(방사율은 열을 방출하는 표면 능력의 매개변수입니다). 대부분의 재료는 약 0.95의 방사율을 가지며 천연 알루미늄은 약 0.05의 비방사율을 가집니다. 방사선에 의해서만 열. 그러나 천연 양극 산화 처리된 방열판 표면은 천연 알루미늄 표면보다 방사율이 약 0.80 더 높습니다. 물론 방열판 표면의 크기와 공기가 방열판을 가열하는 방식에 따라 대류도 열 전달에 도움이 됩니다.