알루미늄 프로파일 방열판의 영향에 영향을 미치는 요인

방열 효율이 높은 방열 도구로서 알루미늄 방열판은 전자, 전기 제품, 조명 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 제조업체마다 기술 프로세스가 다르고 생산 표준이 다릅니다. 생산된 알루미늄 방열판은 방열 효과가 좋거나 나쁩니다. 그렇다면 방열 효과에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?

 

 

핀은 일반적으로 방열의 핵심으로 간주됩니다. 사실 하단의 방열판도 방열면에서 무시할 수 없는 부분이다. 알루미늄 프로파일 방열판의 바닥 디자인은 열원 부분에서 양쪽으로 점차 얇아지는 원리를 준수해야 합니다. 이는 열원 부분에서 흡수된 열이 주변의 얇은 부분으로 빠르게 전달되어 고효율 방열을 달성할 수 있도록 하기 위함입니다. 그렇지 않으면 열원 부분의 열이 주변으로 빠르게 확산되지 않아 방열판에 영향을 주어 열원의 열을 더 흡수하게 됩니다.

 

 

 

방열판을 핀 형태로 설계하는 것은 열원과의 접촉 면적을 늘려 더 많은 열을 흡수할 뿐만 아니라 방열판과 공기 사이의 접촉 면적을 늘려 열이 공기 중으로 더 빨리 소산될 수 있도록 합니다. . 지느러미가 두껍고 많을수록 냉각 효과가 더 좋은가요? 사실 그렇지 않습니다. 방열판의 전체 면적은 제한되어 있습니다. 핀이 많을수록 실제로 더 많은 열을 흡수하기 위한 더 큰 접촉 면적이 있지만 이는 핀 사이의 거리가 더 작아진다는 것을 의미하기도 합니다. , 이때 각 채널의 공기 흐름 속도는 작아지고 방열판이 열을 공기로 발산하기가 더 어려워집니다. 핀이 두꺼워지지만 해당 핀의 수가 줄어들고 열 흡수가 반드시 증가하지는 않습니다. 따라서 방열판 제조업체가 알루미늄 방열판을 생산할 때 필요에 따라 핀 설계를 합리적이고 정확하게 계산하고 생산 계획을 엄격히 준수해야 합니다. 이러한 방식으로만 완제품이 방열 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

 

 

 

방열판은 모양 설계 및 치수 정확도 측면에서 매우 높은 요구 사항이 있으며 예상되는 방열 효과를 달성하기 위해 성형 공정 중에 방열판에 오류가 없어야 합니다. 알루미늄 압출 성형은 금형 캐비티에 배치된 알루미늄 합금 재료에 강한 압력을 가하여 알루미늄 합금의 방향성 변형을 일으켜 필요한 단면 모양, 크기 및 특정 기계적 특성을 얻는 부품 가공 방법입니다. 방열판은 알루미늄 압출 성형 기술을 사용하여 고정밀, 우수한 표면 품질 및 안정적인 전체 구조를 달성하여 제품의 합격률을 보장합니다. 전통적인 다이캐스팅 제조와 용접 기술은 이러한 좋은 효과를 얻을 수 없습니다. 정밀도 요구 사항을 충족하기 어려울 뿐만 아니라 용접이 부식되기 쉬워 전체 구조의 안정성에 영향을 미칩니다.

 

 

 

알루미늄 프로파일 방열판의 방열 효과에 영향을 미치는 요인은 방열판 면적, 형상, 공기 대류 면적뿐 아니라 눈의 방열 능력도 무시할 수 없는 부분이다. 복사 열 분산은 고온 물체의 표면에서 방출되는 적외선 복사입니다. , 더 낮은 온도의 물체 표면에서 열을 받아들이는 방열 방법, 알루미늄 프로파일 방열판은 복사 방열 에너지를 사용하여 열원 부분의 높은 열을 더 낮은 온도 부분으로 전달하여 달성합니다. 균형 잡힌 방열 효과 및 향상된 방열 성능. 그러나 복사 방열에 대한 일반 알루미늄 프로파일 방열판의 효과는 좋지 않으며 방열판의 방열 능력을 향상시키기 위해 양극 산화를 사용하여 알루미늄 프로파일 방열판 표면에 산화막을 형성합니다. 방열판의 방열 효과를 더욱 향상시킵니다.