압출 알루미늄 방열판 제조 공정

압출 알루미늄 방열판의 제조 공정에는 주조, 압출, 마감의 세 가지 주요 단계가 포함되며 여기에는 다양한 표면 처리 방법이 포함됩니다. 마무리 단계에는 산화, 전기영동 코팅, 탄화불소 스프레이, 분체 코팅, 나뭇결 전사 인쇄 등이 포함됩니다.

 

 

1. 캐스팅
알루미늄 압출 방열판 생산의 초기 단계는 재료 준비입니다. 다양한 합금 구성 요소의 필요한 양은 필요한 특정 합금 등급에 따라 계산되고 다양한 원료가 신중하게 결합됩니다.

 

 

2. 녹는다
준비된 원료는 지정된 공정 요구 사항에 따라 용광로에서 녹습니다. 탈기 및 슬래그 정제 기술을 통해 용탕에서 공기 및 불순물을 효과적으로 제거합니다.

 

 

3. 캐스팅
용융된 알루미늄은 제어된 주조 조건에서 깊은 우물 주조 시스템을 사용하여 다양한 사양의 다양한 환봉으로 주조됩니다.

 

4. 압출
압출은 알루미늄 프로파일을 성형하는 데 사용되는 방법입니다. 처음에는 프로파일의 단면에 따라 금형이 설계되고 제조됩니다. 그런 다음 가열된 둥근 막대를 압출기를 사용하여 압출하고 모양을 만듭니다.

 

 

5. 표면 처리(산화 과정을 중심으로)

 

 

산화는 압출된 알루미늄 합금 프로파일의 표면 처리에서 중요한 단계입니다. 압출 프로파일은 표면의 내식성이 제한되어 있으므로 내식성, 내마모성 및 시각적 외관을 향상시키기 위해 양극 처리를 거쳐야 합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

 

1. 표면 전처리:

프로파일 표면을 화학적 또는 물리적 방법을 사용하여 세척하여 깨끗한 기판을 노출시켜 완전하고 조밀한 인공 산화막을 형성합니다. 거울 같은 표면이나 무반사(무광택) 표면을 얻기 위해 기계적 방법을 사용할 수도 있습니다.

 

 

2. 양극산화처리:

표면 전처리 후 프로파일은 특정 공정 조건에서 양극 산화 처리를 거칩니다. 그 결과 기판 표면에 치밀하고 다공성이고 강하게 접착되는 AL2O3 산화물 층이 형성됩니다.

 

3. 밀봉:

양극산화 과정에서 형성된 다공성 산화막의 기공과 공극을 밀봉하여 막의 오염, 부식 및 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다. 산화막은 무색투명합니다. 밀봉 전 산화막의 강력한 흡착 특성을 이용하여 일부 금속염이 필름의 기공 내부에 흡착 및 침착되어 알루미늄 프로파일이 자연스러운 은백색 외관을 넘어 검정색, 청동색, 금색, 스테인리스 스틸 색상 등이 있습니다.