LED 다이캐스팅 방열판

다이캐스팅이란?

알루미늄 다이캐스팅은 금형에 알루미늄을 녹여 제품을 만드는 공정입니다. 이 공정을 통해 엄청나게 복잡한 알루미늄 부품을 대규모로 생산하고 재현할 수 있습니다.

다이캐스팅 방열판의 장점

낮은 처리 비용, 높은 생산 능력. 금형이 허락한다면 다양한 모양의 방열판을 생산할 수 있습니다.

다이캐스팅 방열판의 단점

램프의 캐스트 아연-알루미늄 합금 케이스의 열전도율은 약 96W/MK이며 보조 산화 잔류물과 표면 오일 스프레이 또는 전기 도금 등을 더하면 실제 열전도율은 훨씬 더 나쁩니다. 알루미늄 합금을 사용하여 LED 램프 케이스를 주조하는 경우 다이캐스팅 핀이 매우 두꺼워 방열 효과가 좋지 않은 방열 면적이 작습니다. 다이캐스팅 방열판의 표면은 분무 또는 전기 도금만 가능하기 때문에 양극 산화 처리할 수 없습니다. 장시간 사용하면 표면이 벗겨져 외관에 영향을 미칩니다. 다이캐스팅 LED 방열판의 재질은 일반적으로 ADC12로 만들어집니다. 금형 비용이 높고 하나의 금형은 하나의 제품에만 적합하며 금형 생산 주기는 일반적으로 30-45일로 길다.

다이캐스팅 LED 방열판

LED 다이캐스팅 방열판

다이 캐스팅 led 라디에이터

다이캐스팅은 쇳물을 고압으로 금형에 주입하는 공정이다.

범위 10 - 210 Mpa. 이것은 매우 우수한 표면 마감과 탁월한 치수 정확도로 매우 균일한 주조 결과를 가져옵니다. 일반적으로 이것은 부품을 마무리하는 데 필요한 가공을 제거하거나 크게 줄일 수 있습니다.저희는 콜드 챔버 프로세스와 핫 챔버 프로세스를 모두 제공할 수 있습니다. 콜드 챔버 공정에서 금속은 각 샷에 대해 사출 챔버로 퍼집니다. 용융 금속이 챔버 벽과 플런저에 덜 노출됩니다. 이는 고온에서 철과 쉽게 합금되는 알루미늄 및 구리 합금에 매우 유용합니다. 고온 챔버 공정에는 용융 금속에 영구적으로 잠긴 다이 캐비티에 연결된 주입 챔버가 있습니다. 고온 챔버 공정은 주석 및 아연과 같이 융점이 낮고 유동성이 높은 금속에 사용됩니다.

ZP가 제공하는 재료는 알루미늄, 구리, 아연 및 마그네슘 합금입니다. 아연 주물은 높은 용융 유동성으로 인해 알루미늄보다 얇은 벽 두께로 만들 수 있습니다.

금형 설계 및 제조

생산성 극대화, 거부 최소화, 2차 작업 최소화, 도구 수명 연장은 항상 우리의 초점입니다. 고급 CAD/Solid Works 소프트웨어, 수십 년간의 경험, 장비가 잘 갖춰진 도구실을 통해 파트너 시설에서 최대 1600-톤의 다이캐스팅 기계에 적합한 다이를 제조할 수 있습니다.

다이캐스팅, 머시닝 및 피니싱

가장 정밀한 알루미늄 부품을 제조하기 위해 파트너 시설에서는 80톤에서 1600톤에 이르는 6대의 고압 저온 챔버 다이캐스팅 기계를 사용합니다. 드릴 태핑, 터닝 및 가공과 같은 보조 작업은 공구 공장에서 수행됩니다. 부품은 분말 코팅, 샷 블라스트, 디버링 또는 샌딩 처리할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리 절차

최고 품질의 다이캐스트 부품을 공급하는 것이 항상 우리의 목표입니다. ISO 9001:2015-공인 제조 파트너는 잘 확립된 QC 절차, 품질 도구, 작업자 교육을 보유하고 이를 달성하기 위한 지속적인 개선에 중점을 둡니다. 들어오는 재료를 철저히 테스트하고 최첨단 측정 장비를 사용하여 고품질 부품을 일관되게 생산합니다.

풍부한 종합 강도와 고품질 서비스로 당사 제품은 전국적으로 잘 판매되었으며 이탈리아, 영국, 독일, 버마, 태국, 브라질, 아르헨티나, 캐나다, 미국 및 멕시코를 포함한 많은 국가 및 지역으로 수출되었습니다.

ZP HEAT SINK는 과학적인 발전 관점을 견지하고 포괄적인 관리를 강화하고 혁신을 강화하여 기업의 에너지 절약 및 배출 감소를 지속적으로 개선하여 환경 친화적인 현대 기업으로의 도약을 가속화합니다.ZP HEAT SINK는 ""의 운영 신조를 주장합니다. 화합과 진취, 탐구와 혁신"을 통해 고객과 완벽하게 협력하고 경력을 탐색하며 함께 멋진 미래를 창조합니다.

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